浮雕安装的工艺手法
之前说过什么是浮雕,浮雕制作之后如何安装呢?常见的安装工艺是干挂式,具体如下
工艺特点
1.满足更高的安装规模要求。
2、工艺简单,劳动效率高:
3、安装精细雕刻后锤击时的振动要求;
4.质量可靠,石材加工误差和安装误差容易调整;
5、满足大、厚、重石材饰面的工作稳定性、安全性的要求;
6、改变了过去大、厚、重的浮雕石艺术,必须在传统工艺的基础上建造。
适用范围
适用于钢筋混凝土框架结构外墙的装饰,采用艺术浮雕石装饰,单件面积为(500 ~ 800) mm × (500 ~ 800) mm,厚度为(150 ~ 350) mm,重量为(100 ~ 250) kg,安装高度在15 m以下。
工艺原理
整个饰面的内骨架结构为由经计算方法选定了型号的立柱、横梁主要组成的网格式钢框架;面板由若干片粗加工的大、厚、重的单片一些艺术文化浮雕技术板块进行拼装设计而成,单片浮雕工作板块四侧开通槽与槽钢附框组合,其上框伸出的槽钢挂勾倒挂在钢骨架的横梁上,拼装成一整幅浮雕板画,交付精雕刻。
施工流程和操作要点
1、施工工艺流程
浮雕制作步骤:准备工作→现场测量和结网→柱安装→梁安装→地面预布置→砌块材料和槽钢附框组合→安装在墙上→调整到位→预验收→交付精雕
2、施工要点
施工前的准备工作
熟悉图纸,研究节点结构及与其他外墙饰面的连接,制定方案。
B.预埋件制造安装方案选择。有两种工序方案:
①整体预埋法:在通长的热轧过程中钢板上围焊锚筋,锚筋数量、排数、排距、锚筋长度经计算后确定,锚筋埋于砼框架梁中,钢板“贴”于梁外侧面。
2种植化学锚固方法: 即在框架梁验收后,按设计要求在梁外钻孔,植化学锚固,然后用钢板将孔后用螺栓连接。
C.主体结构验收后,搭设脚手架,清理预埋件等。
2现场测量放线
根据影响整幅浮雕板画的大小和设计发展要求,在安装的外墙面环境进行一个全面提高测量,制定出整幅板画及每单片浮雕板块的安装工作尺寸控制线和立柱、横梁分格线。以网格质量控制其尺寸,并对尺寸线进行信息技术人员复核。
3立柱、横梁的制作
根据教学设计和现场施工测量的尺寸,将用来学习制作过程中立柱和横梁的槽钢进行控制下料,立柱的长度为通长,横梁的长度为立柱间距减去产品设计以及伸缩缝的宽度;将符合实际尺寸基本要求的槽钢热镀锌处理,备用。
4立柱的安装
在钢板预埋的梁外侧的焊接连接角码上,角码应根据柱格线定位,每根焊接两块,用钢的侧面形成"背靠背",用M16不锈钢螺栓连接,此外最高框架梁角孔钻入M16螺栓孔,其余的钻进一个椭圆孔,以消除极点的冷热收缩。安装杆后,对芯进行调整,并调整其外部的整体平整度,直到满足设计要求。
5横梁的安装
横梁的一端应焊接到立柱的内槽上,在焊接到立柱上之前应先将其锯断; 另一端应焊接到相邻立柱槽钢的腰部的角码上,角码下面,横梁上面,横梁的槽向上,形成一个“背靠背” ,槽从立柱的外侧延伸30毫米。梁安装完毕后,检查并调整其外侧整体平整度和梁的安装高度,直至满足设计和施工图纸的要求。
6板画预排
将所有单板画在平地上按照各自的位置进行排列、修剪、缝合。对板材进行100%检查,对不符合装配要求的单石板材进行修理和校正,以确保尺寸的准确性,并对每块单石板材进行编号。然后检查整个画板的总长和总宽以及槽的大小,然后弹出整个浮雕板的中线。
7单片一些浮雕以及石材与槽钢附框组合
单板四面加工成梯形,四面开槽,上框用槽钢,边框和底框用槽钢,此外,在上框架的内侧焊接有定位销,在下框架的相应位置架空有孔,附着框架焊接有模板以控制尺寸。然后,对已经与附框组装在一起的压花板进行技术审查,以确保每个压花板的加工和附框尺寸符合要求。最后,在附着的框架槽中填充石材锚固剂。
8浮雕石板画的拼装
将已附框组合的单片石板画,借助他们手拉葫芦,以上框伸出的槽钢挂勾倒挂在一个横梁外伸出的槽上,进行人员就位要求安装,在相互之间接触的四侧面满涂耐候胶,且整幅板画密缝安装,安装施工顺序为从下上升到上,先中间后两边,根据学生编号可以实行自己对号入座的原则。
根据预先弹出的中心线,先安装最低的中板,然后依次在两侧和向上组装,每次安装都要与控制线核对安装尺寸,上下排相邻的石板涂装必须使定位销插入销孔,每次安装相邻的三块浮雕板必须重芯尺寸,控制子尺寸消化累计偏差,保证整体涂板安装尺寸和浮雕线对应关系的准确性。
1 艺术浮雕石板安装应坚固可靠。
整体板涂装房间浮雕线条光滑,板面整洁无污染。
3.角码与预埋钢板、角码与立柱、梁与立柱的环向焊接应满足焊接工艺和设计强度要求,螺栓连接应牢固可靠,并有强度试验报告。
4槽钢附框与石材可以采用不同石材进行锚固剂填缝应饱满、不松动。
艺术浮雕板涂装墙面不允许偏差